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            不斷實現(xiàn)將回轉(zhuǎn)窯增效在管理保證

                    不斷實現(xiàn)將回轉(zhuǎn)窯增效在管理保證http://www.jmcfood.com主要承擔(dān)熟料中主要礦物CaS的形成,f -Ca0的吸收,完成熟料的較后燒成任務(wù)。燒成帶內(nèi)物料溫度為1300-1450-1300℃,氣體溫度達(dá)1700℃左右。稱該帶為“燒結(jié)帶”是根據(jù)物料部分熔融而粘結(jié)得來。由于熟料在該帶完全形成,我國都習(xí)慣叫它燒成帶。在l280℃左右開始出現(xiàn)液相,直到1450℃,在液相中吸收,-Ca0,大量形成C,S,該溫度是qS化臺反應(yīng)的高峰。隨著s的不斷形成,液相中的czs和Ca0的濃度不斷降低,加之物料的前進(jìn)、溫度的下降,qS生成速度愈來愈慢,數(shù)量愈來愈少,離開火焰高溫區(qū)逐漸降溫到l300V左右進(jìn)入冷卻帶。該帶在1350-1450℃時液相量可達(dá)20%-30蜥,Al:q、及其他組分進(jìn)入渣相。
            qS形成為放熱反應(yīng),放熱量為447kj/kg。反應(yīng)溫度及反應(yīng)式如下:    2Ca0. Si0, +Ca0 -3Ca0. SiO, (1300-1450 C)   為使C:S生成完全,物料在該帶需要停留一定時間,一般回轉(zhuǎn)窯需要20nun左右。從傳熱角度看,這一帶占窯容積比例并不需要很大,但為使物科在該帶有一定的停留時間,也需要有一定的長度。該帶是溫度較高的一帶,以輻射傳熱為主。
              燒成帶在1450-13001:降溫過程中,主要進(jìn)行阿利特晶體的長大與完善,直到物料溫度降到1300℃以下時,液相開始凝固,硅酸三鈣生成的反應(yīng)也就基本結(jié)束。
                主要承擔(dān)熟料的冷卻,使熟料中的一部分熔劑礦物C,A、G AF形成結(jié)晶體析出;另一部分熔劑礦物因冷卻速度較快來不及折晶而形成玻璃體。cs在高溫下是一種不穩(wěn)定的化臺物,在1250℃時,容易分解,所以要求熟抖自1300.C以下要進(jìn)行快玲,使GS來不及分解,越過1250t以后C,S就比較穩(wěn)定了。急建冷卻還可眥防止C2S在675℃時發(fā)生晶型轉(zhuǎn)變,由p-C,S轉(zhuǎn)變?yōu)?-C,S,發(fā)生粉化現(xiàn)象(口-C2S在l420℃以下即轉(zhuǎn)變?yōu)閜-C4S),該帶同時回收熟料中的熱量加熱燃燒用的空氣。冷卻帶內(nèi)物料溫度為1300-1000℃。冷卻帶內(nèi)熟料冷凝成圓形顆粒后落入冷卻機內(nèi)繼續(xù)玲卻。
                回轉(zhuǎn)窯內(nèi)以上各帶不是截然分開的,各帶沒有明顯的界限,而是互相交叉的,隨著窯內(nèi)下料量的多少、溫度高低、通風(fēng)狀況、火焰長短等因素而變化。所以說,窯的長度是一定的,而窯內(nèi)各帶的長度則不一定。例如當(dāng)窯尾溫度發(fā)生變化時,物料的干燥預(yù)熱必然受到溫度變化的影響,干燥預(yù)熱時間縮短或延長,必然引起其他各帶的位移變化而不能固定。再如CaCO.的分解溫度是900℃左右,但在放熱反應(yīng)帶仍有剩余的CaCO.在繼續(xù)分解,同時隨著原料性質(zhì)的不同,反應(yīng)溫度也有差異。

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